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2020-11-25 07:17:56

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江苏11选五投注技巧尤其是在城市更新领域,历年当下深圳的城市建设与发展,历年已经从大修大建江苏11选五投注技巧的造城阶段,走向了改造升级的更新阶段,成为城市发展的主要方式,不断推动社会 、经济、自然环境和物质空间的全面复兴和可持续发展。

很快双喜临门,顾成2019年7月中微公司中微作为首批 25 家企业,顾成在科创板正式上市!年报显示,中微公司近几年的业绩稳定增长,2016年至2019年营业收入分别为6.1亿元、9.7亿元、16.4亿元和19.5亿元。对此中微公司表示,主要受三个因素驱动:等离子体刻蚀机的市场迅速增长、MOCVD 设备的市场需求增长和国内集成电路制造产业发展。北京北方华创微电子装备有限公司是北京电控集团下属的国有高江苏11选五投注技巧科技企业 。北方华创集团通过对七星电子和北方微电子半导体装备业务的深度整合,绩傲构建了中国唯一半导体装备产业上市平台。与国外设备巨头应用材料类似,绩傲是IC设备平台型企业。

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北方华创微电子主要产品包括刻蚀、险些PVD、险些CVD、氧化/扩散 、清洗、气体质量流量计等高端半导体工艺装备及核心零部件。其中 ,应用于集成电路领域较先进的硅刻蚀机已突破14nm技术 ,进入主流芯片代工厂 。在客户层面上看 ,出局相较于中微公司专注为IC与LED领域客户提供服务,出局北方华创的全赛道布局更显多元化。其应用范围覆盖泛半导体领域四大核心赛道:半导体能源(光伏) 、半导体照明(LED)、半导体显示(面板)以及半导体集成电路(IC),下游客户均为半导体IC、LED、LCD、光伏四大领域龙头企业。在营收层面看,历年北方华创近年来营收持续攀升,历年2016至2019年营收分别达16.2亿元、22.2亿元 、33江苏11选五投注技巧.2亿元和40.6亿元;且归母净利润稳步提升,从2016年的0.93亿元增长至2019年的3.09亿元。成立于2015年,顾成是一家专业从事精密金属蚀刻以及SMT激光模板研发和生产、顾成真空扩散焊接的高新技术企业。在国内拥有 4 家实体工厂,业务范围横跨航天航空、军工、医疗、汽车、精密电子、数码家电等等尖端行业。主要从事:绩傲金属制品刻蚀技术、绩傲精密五金刻蚀技术、激光技术的研发;精密刻蚀金属零部件、五金配件、激光模板 、电子设备、自动化设备、电子工业专用设备、电子产品的研发 、设计、生产、销售;货物及技术进出口业务。目前主要客户有苹果、三星、OPPP、联想、华为、通用、丰田、中航工业、中国兵器等国内外知名企业。截止目前为止,卓力达持有各项专利证书达50多项。

成立于2001年,险些佛山市南海区鑫恒力五金机械厂是国内较早生产蚀刻设备的制造厂商,险些在各种材料应用的蚀刻机、PCB电路板设备、曝光机、涂布机、电解电镀设备等拥有超过15年的生产经验。并先后推出了包括 :大型(1220mm)不锈钢花板蚀刻机生产线、滚轮蚀刻机、立式蚀刻机、平曲面蚀刻机、圆盘蚀刻机、精密曝光机、显影生产线、水平电解退钛线等一系列先进的金属蚀刻、前处理设备和辅助设施。北京正盛鸿成电子科技有限公司成立于2003年,出局是一家集技术研发、出局设备制造、产品加工、技术培训为一体的现代化先进工艺设备制造商。主要生产和销售:PCB湿法制程设备、FPC设备生产线、五金精密蚀刻成套设备、刀模蚀刻设备、烫金版(铜钣、锌钣、镁钣)蚀刻设备、不锈钢装饰蚀花生产线、标牌成套设备、压纹钣蚀刻生产线、电解蚀刻生产线、电解抛光生产线,以及精密曝光机、覆膜机 、涂布机、UV干燥机、电镀生产线系列(包括污水处理设备)等表面处理设备。“拼命都不一定能干好 ,历年不拼命肯定干不好” ,历年“连钢创新团队”始终秉持着这种信念执着前行。他们凭着一股不服输的韧劲和不怕难的勇气,执着耕耘,让昔日高高在上的“码头贵族”走下了云端 ,打造出低成本、短周期、全智能 、高效率 、更安全、零排放的可复制、可推广的世界港口高质量发展“青岛模式”和“中国样板” 。

按效率,顾成效益,结省等,重重大奖,每一个有功之士……体现按劳分配,多劳多得,论功行赏的自然法则,给以重赏……气举试验基地是全球最专业、绩傲最系统的气举技术研发中心 ,主要开展气举工艺、气举工具、基础理论和试验方法等研究。2011年9月 ,险些中国石油集团公司决定在吐哈油田建设气举试验基地,险些2016年5月通过集团公司科技管理部专家组验收。气举试验基地现拥有专利99件,承担国家级科研项目4项、集团公司级8项;获省部级成果14项,中国石油集团公司自主创新重要产品4项;研制两大类48种97个规格的气举产品;形成连续气举 、间歇气举、气举排水采气等8种技术系列,具备提供气举井全生命周期完整解决方案的能力 。目前,广泛应用于吐哈、青海、冀东、塔里木等10多个国内油气田,以及哈萨克斯坦等3个国家的8个油气田。气举试验基地着力打造高水平团队及人才,出局拥有享受国务院政府津贴专家3人、出局中央企业劳动模范1人、集团公司高级专家1人、集团公司劳动模范1人。先后获得“中央企业先进集体”“开发建设新疆奖状”等荣誉。

关键核心技术是国之重器。自主创新是后来居上、跨越发展的根本途径。近年来,气举试验基地作为中国石油气举特色技术研发、创新成果转化和对外合作交流平台,坚持技术创新驱动企业发展战略,从产品引进、“输血”起步,到自主创新、“造血”立身,对标国际,服务国内外市场,完成气举采油技术国产化、自主化的嬗变,打造了中国石油自主气举技术研发中心和气举试验基地,为国内外油气田高效开采、低成本开发提供了有力的技术保障。

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气举采油是舶来品,在国外已有200多年的历史。吐哈气举采油技术是1991年吐哈油田开发会战初期按照“两新两高”技术战略进行技术引进、研究和实施的 。近30年来,从模仿应用到自主创新,从依靠进口到全部国产化,从仅依靠技术服务到凭借精益求精的技术和优良超值服务形成集团公司重大标志性品牌技术,吐哈气举走出了一条自主创新、超越自我 、追求卓越的发展之路,形成一整套涵盖气举采油方案、配套工具设备研发和采油工艺等气举采油工艺全过程的重大标志性品牌技术系列——吐哈气举技术。在气举工具上,研制出覆盖所有油井规范的系列气举完井工具和钢丝作业工具。在适应井况上,从浅井、直井向斜井、深井、复杂井延伸,可满足高含硫、高含二氧化碳、高矿化度等复杂井采油需求。在工艺技术上,“吐哈气举”从“干气气举”发展到“湿气气举”,从连续气举发展到间歇气举、柱塞气举 ,从本井气气举发展到邻井气气举 ,从气举采油发展到气井排水采气,从单一技术发展到与其他工艺融合创新形成气举诱喷、气举快速返排、套管气助流举升、压裂气举返排投产一体化管柱等技术序列。同时,气举试验基地建成集理论研究、产品研发、人员培训等功能为一体的六大气举试验平台,包括国内唯一的气举全过程工艺模拟试验平台、与长江大学共建的多相流研究试验平台。

创新一项技术,赢得一片市场 。吐哈气举矢志不渝铸造特色品牌,实现了中国石油在气举技术领域的自主,不断解决各油田开发难题和实现技术瓶颈的突破。针对哈萨克斯坦让那若尔油田腐蚀性气藏,在国内难以找到完全适合美国防腐协会标准材料的情况下,在入驻哈国市场的前5年,技术人员成功研发了以整体锻造投捞式气举偏心工作筒为核心的防腐蚀系列工具,形成了气举优化设计、气举采油工程方案编制、优化配气等技术系列,打破了油田气举采油技术应用瓶颈,实现了腐蚀性流体中气举采油技术的“落地生根” 。在冀东南堡油田,攻关大斜度井气举技术,建成了中国石油滩海大斜度井气举采油示范基地。冀东南堡1-3号人工岛133口气举井,单井平均增产31.3%,累计产油120万吨。目前,吐哈气举技术已应用到中国石油冀东、青海,中国石化涪陵等10多个国内油田,以及哈萨克斯坦等3个国家的8个油气田,服务全球1000余口井,年产原油830万吨 、天然气11.6亿立方米。激烈的市场竞争,催生技术的提档升级。未来,吐哈气举将借力“智慧油田”快车道,着力打造具有气举生产远程实时监控、故障预警、系统优化等功能的全球智能化气举平台 。这既是吐哈气举走向未来的有效途径,也是助力吐哈气举技术奋力突围的源头活水。福山油田正式启动二氧化碳提高油气采收率和埋存先导试验一期项目可行性研究和工程设计。福山油田就与西南石油大学等高校合作开展二氧化碳提高油气采收率和埋存技术可行性研究。中国石油南方石油勘探开发有限责任公司福山油田始大力推动环保技术创新 。

在海南福山凹陷上建立发展起来的福山油田,是海南省唯一的陆上油田。面对海南得天独厚的自然生态环境和最严格的生态环境保护要求,中国石油南方石油勘探开发有限责任公司福山油田始大力推动环保技术创新,努力争做油气田企业生态优先绿色发展的领跑者 。通过研究,发现温室气体中的主要成分二氧化碳,可以用做油气田的“助采剂”。将二氧化碳注入含油气的地层内,不但可以提高油气采收率,还实现将二氧化碳封存到地下,保护大气环境,抑制温室效应,是一举多得的好事。早在2015年,福山油田就与西南石油大学等高校合作开展二氧化碳提高油气采收率和埋存技术可行性研究。

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2017年3月,福山油田正式启动二氧化碳提高油气采收率和埋存先导试验一期项目可行性研究和工程设计。该项目为中国石油天然气集团有限公司重大开发试验项目,主要实现将混合气管输至白莲集注站,进行分离、脱水、增压处理后,再管输至注气井场,注入到地下约3000米的含油气地层内,以提高油气采收率并实现二氧化碳气体的埋存。工程于2018年3月23日开工,2018年10月28日完工,2018年11月7日开始试生产。项目建设过程中充分发挥中国石油天然气集团有限公司整体技术优势,通过首台套国产超临界压缩机应用,结合井下高二氧化碳节流技术,地下与地面一体化考虑二氧化碳防腐工艺,大力推进数字化及地面工艺优化简化等技术措施,创造重点项目当年开工 、当年完工 、当年投产的福山油田新速度。

江苏11选五投注技巧截至2020年8月初,项目累计埋存二氧化碳5168万方,折合10万吨,相当于279公顷森林一年的二氧化碳吸收量;累计增油4798吨 ,实现了环保和经济效益双丰收。先导试验的成功 ,验证了二氧化碳提高油气采收率和埋存技术和经济可行性 ,更加坚定了福山油田走绿色发展道路的信心和决心。下一步,福山油田将进一步扩大试验范围,增加注气区块。多年来,福山油田积极践行“绿水青山就是金山银山”的发展理念,立足本职,履行责任 ,重点打造与优越自然生态环境和海南经济社会发展和谐共融、统一促进的现代化绿色油田。全面强化污染排放管控。研发推广“泥浆不落地”技术,成为首家彻底取消钻井泥浆坑的油田企业,实现钻井地质资源循环化利用 。深入推进绿色矿山建设。2018年成为中国石油第一家绿色矿山示范企业;2019年12月,作为海南省唯一的油气田行业代表,入选自然资源部首批绿色矿山名录。持续创新环保管理模式 。创新开展“区域环评+单井备案”的环评新模式,2019年被纳入生态环境部《关于加强石油天然气开采业环境影响评价管理的指导意见》。引进“环保管家”,充分利用第三方技术资源 ,实现环保管理水平持续提升。依法合规严守生态红线。结合海南省生态红线和“多规合一”要求,将油田矿权整体划分为禁止开发区、限制开发区和允许开发区三类,禁止区不进入、限制区硬措施、允许区强管理 ,为油田开发、地面建设规划提供环境风险控制保障。(南方石油勘探开发有限责任公司供稿)江苏11选五投注技巧*凡本网注明来源为“中国能源报/中国能源网"”的所有文字、图片和音视频资料,版权属于中国能源报社所有,未经授权,不得转载;凡本网注明来源非“中国能源报/中国能源网”的作品,版权归原创者所有,并不代表本网立场和观点,如有侵权,请联系删除。无锰不成钢。我国却是一个贫锰国家,国产锰矿石品位低。同样是提取1吨金属锰,国产矿石要用10吨原矿,生产锰渣9吨;进口矿石只需原矿4.23吨,产生锰渣3.23吨。锰渣的循环利用是一个世界性难题,由于其排放量大、筑坝堆放、难处理,向来被业界称为“安全和环保的定时炸弹”,但它也是放错地方的“宝贝”。多年来 ,天元锰业通过源头消减和过程控制,减少资源和能源消耗 。从2008年开始,天元锰业开始探索使用锰含量高的进口矿石,但瓶颈接踵而至:国产锰矿石属于碳酸锰矿,可以直接和硫酸反应。而国外锰矿石大多为二氧化锰矿,需要一个复杂的转化过程。当时,国内企业还未使用过进口二氧化锰矿石,其工艺技术也属空白。另外,国外锰矿石的含铁量是国内矿石的3至5倍,除铁也是一个技术瓶颈。

天元锰业与南方科技大学、中南大学、中国环科院等国内高校和科研院所结成“产学研用”技术联盟,经过艰苦攻关,终于在全国首次成功研发出领先的还原焙烧工艺,从而掌握了一整套利用进口矿石的工艺技术,成为我国唯一一家全部使用进口矿石的金属锰生产企业,其电解锰年产80万吨,占据世界产能40%,45项科研技术获得全国专利,成为锰行业的“技术创新和工艺改进之王”。创新无止境。由于电解锰渣主要成分为氧化钙 、二氧化硅等,经过高温煅烧等工艺,实现了脱硫脱铵。煅烧后的锰渣可用于生产水泥和熟料 ,也可代替天然粘土回填使用。2017年,天元锰业投资4.14亿元建成了世界首条年产2×50万吨硫酸锰联产活化脱硫锰渣项目,每年可消化电解锰渣100万吨,生产硫酸锰电解液300万立方米,直接经济效益达5亿元。利用电解锰渣脱硫制硫酸锰溶液技术,破解了锰渣综合利用的世界性难题,为电解金属锰行业锰渣资源化利用开辟了新路子。

9月10日,记者了解到,天元锰业将在新上产能的同时配套建设锰渣处理项目,实现当年产生的锰渣当年消纳,并逐年消纳历史库存,在“十四五“期间彻底消灭锰渣场。同时,继续探索电解锰渣用于生产建筑用骨料、砂石、保温隔热材料,扩大废渣利用市场。同时,该企业已委托相关科研院所正在研究电解锰复盐结晶的综合利用技术,逐步拓宽废渣利用途径,最终实现电解锰复盐结晶的综合利用 。加大在铬渣综合利用研究投入,来拓宽建筑行业利用渠道,作为建筑行业原辅材料使用。

鞍钢集团有限公司辽宁东鞍山烧结厂针对含碳酸盐赤铁矿石创新性地提出了“分步浮选”工艺,即第一步在中性条件下正浮选菱铁矿,第二步在强碱性条件下反浮选赤铁矿。含碳酸盐赤铁矿石采用阶段磨矿-粗细分选-重选-磁选-分步浮选工艺,获得总精矿铁品位为63.03%、回收率为63.77%的分选指标。含碳酸盐赤铁矿石“分步浮选”工艺使原来无法利用的含碳酸盐赤铁矿石可以采用该工艺进行处理,“分步浮选”工艺的适应性强。应用分步浮选工艺的实践表明,该工艺运转平稳,药剂控制简单 ,分选效果较好。东鞍山烧结厂选矿作业区每年增加可处理矿石资源170万吨,使东鞍山地区约5亿吨含碳酸盐铁矿石可以得到高效利用。

我国很多地区都含有此类型矿石 ,如太钢峨口铁矿、宝钢梅山铁矿、重钢綦江铁矿、酒泉钢铁公司、新疆切列克其铁矿等,初步估计全国含碳酸盐铁矿石储量达50亿吨以上,鞍山地区含碳酸盐赤铁矿石主要分布在东鞍山、小孤山和黑石砬子,总储量约10亿吨,其中以东鞍山铁矿储量最大,约5亿吨。近日 ,中铝高端制造公司宣布领导班子人选,标志着中铝高端制造公司正式进入实质性运营阶段。公司将集中打造集铝产业的应用研究中心、生产基地、销售中心为一体,向掌握新技术、有自主品牌的高端事业板块总部式方向发展,瞄准铝加工高端市场定位,进一步加大在渝战略布局力度,全力以赴推进高端制造项目落地实施,打造最具竞争力的世界一流高端铝加工产业。因此,针对此类矿石研发的“分步浮选”技术为复杂难处理资源高效利用提供了技术支撑,具有良好的推广前景。由E20环境平台与上海市政研究院、上海城投共同主办、中信环境技术首席协办的“2020(第十二届)上海水业热点论坛”在沪隆重举办。本届论坛结合市场业绩、产品质量、品牌知名度、商业模式创新四大维度对行业环保装备优秀品牌进行评选 ,经过行业专家的层层甄选 ,最终中信环境技术旗下美能膜(Memstar)产品再次荣登“2019-2020年度最具价值环保装备品牌” 榜单,中信环境技术水务运营管理中心副总经理胡家阳代表公司出席颁奖仪式。

江苏11选五投注技巧中信环境技术美能膜(Memstar)现已发展成为全球为数不多的具备大规模高质量微滤、超滤、纳滤及反渗透全系列膜产品生产研发能力的行业领先品牌,拥有几十项MBR发明与实用新型专利技术设计,生产能力及出货量稳居世界同行企业前列。历经近二十多年的深耕细作 、专注执着,美能膜(Memstar)产品及技术已被广泛应用于石油化工、精细化工、纺织印染、食品、医药、皮革、造纸等行业,为40多个工业园区及数百家工业企业提供污水处理及回用服务。在中国大型工业污水处理领域,美能膜(Memstar)品牌市场占有率超过50%。2010年后的国内膜法技术全面推广阶段,美能膜(Memstar)产品及技术更是从高难度的工业废水处理领域拓展到大型地埋式市政污水、大型城市饮用水等领域,并成就了广州京溪地下净水厂、北京槐房再生水厂、成都第三四五八污水厂提标扩容改造工程、广州北部水厂等一系列行业标杆项目。截止目前,美能在国内膜法水处理应用项目已达数百个,日处理规模逾1000万吨。

此次中信环境技术美能膜(Memstar)再次获得“最具价值环保装备品牌”的认定,是行业内对美能膜产品的充分认可,也是对中信环境技术的技术实力的再次肯定。未来,美能将继续坚持以膜技术研发及应用为核心,以产品和服务的创新引领企业发展,以全球化视野推动中国环保行业的技术进步,致力于提供世界一流的水处理及生态修复的全套解决方案,持续为民众创造美好的生产生活环境。扫描下二维码,每一块钢板都能追溯出“前世今生”;厂区里,无人驾驶的运输车在有序运送钢卷;偌大的冷轧热镀锌“黑灯工厂”机器不停运转,现场工作人员屈指可数……这是近日记者在宝钢股份采访时看到的一幕幕场景。

宝钢股份宝山基地冷轧厂C008热镀锌智能车间(图片均由宝钢提供)作为中国宝武的核心旗舰子公司和中国钢铁业的引领者,宝钢股份面对国内钢铁行业产能过剩、降本增效、节能减排等挑战和中国制造2025战略的提出,力求通过践行智慧制造战略,提升成本、品质和服务竞争力,形成竞争新优势,继续引领中国钢铁行业成功转型升级并实现可持续高质量发展。宝钢股份硅钢事业部第四智慧工厂建成投产,它不仅是硅钢事业部推进智慧制造的试验田,也是宝钢股份“ONE MILL”理念的策源地。

江苏11选五投注技巧宝钢股份硅钢事业部第四智慧工厂有着“钢铁产品皇冠上的明珠”之称的硅钢,一直以来都是宝钢股份手中的一张“王牌”。而硅钢的研发过程异常艰苦卓绝,当时的宝钢股份,随着竞争力的不断提升,已为全球同行所瞩目,被国际钢铁“巨头”视为在中国本土的第一竞争对手 ,而取向硅钢技术是他们仅存的“秘密武器” 。“就算你想花大价钱购买,人家也不卖。”宝钢股份硅钢事业部总经理刘宝军苦笑道。“不能一直被国外企业卡脖子!”面对国外钢铁企业的技术封锁,宝钢从1997年就着手开始了取向硅钢制造工艺技术研究。2008 年5月15日,第一卷合格取向硅钢的产出 ,标志着宝钢历经十年艰辛,通过自主集成创新,掌握了代表钢铁业顶级制造能力的取向硅钢工艺技术。如今,以建设“未来钢厂”为目标的智慧工厂投产运行 ,昭示着宝钢股份硅钢的自主创新之路越走越宽。刘宝军说 ,“对硅钢而言,智慧制造的目的,是构建智慧时代下与未来钢铁、未来钢厂高度契合的‘智慧决策中心+智慧工厂’的新型管理模式,从而实现组织变革、流程再造、管理创新,进而形成新的品牌溢价能力,使得宝钢股份取向硅钢产品从技术领先发展到全面领先。”第四智慧工厂在组织架构上实现了由“厂部→分厂→作业区→班组”这一传统的金字塔型四层结构向“一个智慧决策中心+若干个智慧工厂”网络型结构的跨越;通过智慧链接,应用大量数字化、网络化、智能化技术 ,解决了生产全要素分段式管理的弊端,实现了无缝的全流程一贯制智慧管理;取消现场操作室,生产运行由原“机旁散点”式作业变革为“集中操作+异常干预”的新形态;实行操检融合 ,进行岗位再造,借助智能诊断和远程运维 ,配套“操作室一律集中”的新模式。

记者在智慧大屏上看到,质量信息、能耗指标、订单状态……钢卷的所有信息都能被找到。同时,硅钢智慧决策系统将市场用户需求导入,为研发人员自动生成最优方案,为制造端自动设计生产工艺、安排生产计划,最终实现面向用户的实时交互服务。市场、研发、制造、用户服务全流程的智慧决策系统被打通,集中控制模式得以实现,大大提升了现场劳动效率,减少了人员的工作负荷。走在第四智慧工厂车间里,完全看不到钢铁工人的身影。第四智慧工厂成功研发的20套机器人、7套质量检测、5套智能识别、3套自动配液、2套远程诊断系统以及2套无人库区助力常规作业的“零人工”;自主开发的质量检测控制系统,通过对10万张以上缺陷样本40层神经网络的深度学习,实现质量检查、判定、分析、改进的“AI”化,让第四工厂最高端取向硅钢的质量控制“如虎添翼”;依托5G技术支撑,实现用户服务的实时交互,让硅钢产品用户服务实时在线。

谈及未来,刘宝军说,在硅钢事业部智慧制造的蓝图中,构建了“一个智慧决策中心+若干个智慧工厂”的网络型新组织。硅钢事业部开发的硅钢智慧决策系统,才是其智慧制造的“CPU”。智慧决策系统覆盖了产品从市场、研发 、制造、用户使用的整个生命周期,打通了实验室、制造现场和用户使用之间的数据交互。“一个智慧决策中心+若干个智慧工厂”的有机结合,真正实现了硅钢产品市场、研发、制造、用户全过程的PDCA“智慧决策”新流程。而第四智慧工厂则是若干个智慧工厂中已经先期投运的一个。百尺竿头,更进一步。在第四工厂建设的基础上,目前硅钢事业部第三 、第二、第一智慧工厂已在规划落实中,而无取向硅钢产品结构优化工程将建成更高质量的第五智慧工厂 ,进一步挖掘、丰富智慧制造内涵,进而带来潜力巨大的改革空间。

江苏11选五投注技巧在智慧物流方面,宝钢股份起步较早。近年来,在无人仓库、少人港机、智能库场、车辆调度、无人框架车等方面进行攻关,取得了显著的成效。实现了产成品从末端库出库、框架车智能调度和无人运输、成品库无人仓储、码头港机智能远程作业等全流程智慧管控,宝钢股份运输部部长助理蒋伟将其总结归纳为“云仓储、无人车、智慧港”。据蒋伟介绍,目前宝钢股份已建成两个产成品无人化智能仓库 ,分别占地面积6万平方米左右,是目前国内最大的无人化仓库 。“无人化智能仓库经过了十余年的技术攻关,期间实现了无人化仓储技术多次优化和升级。采用小波浪鞍座布置,通过机器学习最大化利用三维存储空间 ,增加堆存面积25%以上,劳动生产率提升70%以上。自动化作业率大于99.7% ,平均单卷作业时间3分30秒 ,已经低于人工作业时间。”

责任编辑:咬文嚼字网:未经授权不得转载
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